近日，2026年金磚國家工業創新大賽風電裝備產業賽道評選結果揭曉，裝備公司依托四項自主研發風電裝備核心技術，斬獲銀獎1項、銅獎1項、優秀獎2項，在該賽道首屆賽事中取得優異成績。

金磚國家工業創新大賽是深化金磚多邊產業協作、夯實新工業革命務實合作的重要載體。本屆風電裝備產業賽道為 2026年首次設立，由工信部國際經濟技術合作中心、金磚國家新工業革命伙伴關系創新基地聯合主辦，三家國內風電專業行業協會共同承辦。

本次獲獎四項成果分別聚焦深遠海塔筒產業化、關鍵法蘭智能制造、裝備智造等技術領域，多項關鍵技術實現突破性攻關。

《面向深遠海關鍵技術的超大型海上風電塔筒裝備產業化研究與應用》依托產學研攻關實現全流程技術突破。項目優化下料與坡口工藝，自研系列專用工裝、創新筒體支撐結構，嚴控構件形變；優化焊接工藝保障超長焊縫質量，采用模塊化預裝降低施工風險；搭建有限元仿真形變監測系統，實現全工序變形可控；配套綠色生產工藝，實現三廢資源化利用，踐行綠色低碳制造。

《超大型海上風電塔筒產業化制造關鍵技術》首創窄坡口雙絲雙弧焊接工藝，攻克100mm超厚板焊接難題，焊接效率提升 51%、焊縫用料減少 28%，配套專用工裝保障焊接精度；研發適配海洋 C5/CX 環境防腐涂層，產品服役壽命可達25年，立式模塊化安裝工藝將附件施工周期由7天壓縮至3天，產品合格率超93%；全鏈條自主研制校正、轉運、海運專用設備，填補多項國內技術空白，解決巨型塔筒定位、轉運痛點，實現多模式高效轉運裝船。

《超大型風電環鍛法蘭先進制造技術研究與產業化應用》聚焦大型法蘭國產化短板，從原料、鍛造、熱處理、仿真、檢測五大領域攻關優化，定制專用工裝；依托仿真建模優化工藝參數，以數字化試制減少耗材損耗，項目綠色效益突出，助力金磚清潔能源產業合作。

《基于工業互聯網的大型風電裝備智能制造關鍵技術與應用》瞄準風電裝備智能制造轉型瓶頸，從智慧工廠頂層設計、全流程智能工藝落地、AI安全智能管控、跨環節數字化協同等維度開展技術研發，建成集自動化生產、數字化管控、智能決策、綠色制造于一體的全鏈條智慧生產體系，落地省級風電裝備數字化車間，為重型新能源裝備智能制造產業落地提供系統化解決方案。

此次在金磚國家級權威賽事中斬獲多項榮譽，充分印證裝備公司在風電高端裝備研發制造領域的技術積淀與產業化實力。借助金磚多邊產業合作平臺，助力我國風電先進制造技術深度融入金磚國家新能源產業布局，持續賦能全球能源綠色低碳轉型。