近日，2026年金磚國家工業(yè)創(chuàng)新大賽風電裝備產(chǎn)業(yè)賽道評選結(jié)果揭曉，裝備公司依托四項自主研發(fā)風電裝備核心技術(shù)，斬獲銀獎1項、銅獎1項、優(yōu)秀獎2項，在該賽道首屆賽事中取得優(yōu)異成績。

金磚國家工業(yè)創(chuàng)新大賽是深化金磚多邊產(chǎn)業(yè)協(xié)作、夯實新工業(yè)革命務(wù)實合作的重要載體。本屆風電裝備產(chǎn)業(yè)賽道為 2026年首次設(shè)立，由工信部國際經(jīng)濟技術(shù)合作中心、金磚國家新工業(yè)革命伙伴關(guān)系創(chuàng)新基地聯(lián)合主辦，三家國內(nèi)風電專業(yè)行業(yè)協(xié)會共同承辦。

本次獲獎四項成果分別聚焦深遠海塔筒產(chǎn)業(yè)化、關(guān)鍵法蘭智能制造、裝備智造等技術(shù)領(lǐng)域，多項關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)突破性攻關(guān)。

《面向深遠海關(guān)鍵技術(shù)的超大型海上風電塔筒裝備產(chǎn)業(yè)化研究與應(yīng)用》依托產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)實現(xiàn)全流程技術(shù)突破。項目優(yōu)化下料與坡口工藝，自研系列專用工裝、創(chuàng)新筒體支撐結(jié)構(gòu)，嚴控構(gòu)件形變；優(yōu)化焊接工藝保障超長焊縫質(zhì)量，采用模塊化預(yù)裝降低施工風險；搭建有限元仿真形變監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)全工序變形可控；配套綠色生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)三廢資源化利用，踐行綠色低碳制造。

《超大型海上風電塔筒產(chǎn)業(yè)化制造關(guān)鍵技術(shù)》首創(chuàng)窄坡口雙絲雙弧焊接工藝，攻克100mm超厚板焊接難題，焊接效率提升 51%、焊縫用料減少 28%，配套專用工裝保障焊接精度；研發(fā)適配海洋 C5/CX 環(huán)境防腐涂層，產(chǎn)品服役壽命可達25年，立式模塊化安裝工藝將附件施工周期由7天壓縮至3天，產(chǎn)品合格率超93%；全鏈條自主研制校正、轉(zhuǎn)運、海運專用設(shè)備，填補多項國內(nèi)技術(shù)空白，解決巨型塔筒定位、轉(zhuǎn)運痛點，實現(xiàn)多模式高效轉(zhuǎn)運裝船。

《超大型風電環(huán)鍛法蘭先進制造技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》聚焦大型法蘭國產(chǎn)化短板，從原料、鍛造、熱處理、仿真、檢測五大領(lǐng)域攻關(guān)優(yōu)化，定制專用工裝；依托仿真建模優(yōu)化工藝參數(shù)，以數(shù)字化試制減少耗材損耗，項目綠色效益突出，助力金磚清潔能源產(chǎn)業(yè)合作。

《基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大型風電裝備智能制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》瞄準風電裝備智能制造轉(zhuǎn)型瓶頸，從智慧工廠頂層設(shè)計、全流程智能工藝落地、AI安全智能管控、跨環(huán)節(jié)數(shù)字化協(xié)同等維度開展技術(shù)研發(fā)，建成集自動化生產(chǎn)、數(shù)字化管控、智能決策、綠色制造于一體的全鏈條智慧生產(chǎn)體系，落地省級風電裝備數(shù)字化車間，為重型新能源裝備智能制造產(chǎn)業(yè)落地提供系統(tǒng)化解決方案。

此次在金磚國家級權(quán)威賽事中斬獲多項榮譽，充分印證裝備公司在風電高端裝備研發(fā)制造領(lǐng)域的技術(shù)積淀與產(chǎn)業(yè)化實力。借助金磚多邊產(chǎn)業(yè)合作平臺，助力我國風電先進制造技術(shù)深度融入金磚國家新能源產(chǎn)業(yè)布局，持續(xù)賦能全球能源綠色低碳轉(zhuǎn)型。