6月29日，冀北高原群山疊翠，東洋河畔傳來振奮人心的消息——尚義抽水蓄能電站首臺（1號）機組正式投產發電。從2024年8月首節尾水管吊裝，到首臺機組并網發電，尚義抽水蓄能電站建設團隊扎根深山，以精度為尺、以進度為令、以質量為魂、以安全為基，在燕趙大地的褶皺深處筑起了一座綠色能源重器。

精度，毫厘之間見匠心

在機電安裝領域，精度是衡量工程品質的生命線。尚義項目部以道級精度為目標，將毫米級的苛求貫穿每一道工序。

3號機組定子圓柱度被嚴格控制在0.23毫米，僅相當于約3根頭發絲的直徑，遠超國家標準；4號機組定子鐵心圓柱度更達到0.22毫米的優異水平；座環平面度控制在0.4毫米以內，優于國家標準；四臺機組座環蝸殼焊接完成后，焊縫無損檢測合格率100%。

轉子安裝同樣精益求精。1號機組轉子直徑達5.45米，高3.39米，總重約372噸，在如此龐大的結構下，轉子整體圓柱度僅0.34毫米，同心度更控制在0.05毫米以內，創造了抽水蓄能機組安裝領域的精工典范。1號機組轉子與定子之間僅50毫米的工作間隙，約等于成人手掌的寬度，對吊裝作業提出極高要求。然而，項目團隊僅用時12個月便完成了從首臺機尾水管安裝到轉子吊裝的全部工作。

每一次精準就位的背后，都是無數次技術交底與全流程模擬推演的積淀。工程技術人員在交底會上強調：“我們要把每一次吊裝都當作第一次，以敬畏之心對待每一道工序?！?br />

進度，保質保量加速度

2024年4月15日，項目人員跑步進場，面對時間緊、任務重等實際困難，科學統籌、周密部署。4月21日，電站橋機軌道開始安裝，項目正式進入施工階段；6月22日，主廠房首臺280噸橋式起重機順利吊裝就位。

在首節尾水管安裝階段，面對地質條件復雜、交叉作業頻繁等挑戰，項目部創新實施動態推演，通過BIM技術將施工進度精確到每日每班。2號機組尾水管安裝周期壓縮22%，較原計劃提前15天。在座環蝸殼吊裝攻堅戰中，項目團隊打破傳統工序壁壘，實施雙機組交替作業，僅用10天間隔便完成兩臺機組座環蝸殼吊裝。

首臺機組定子提前30天精準吊裝就位。更令人矚目的是，從2025年5月31日首臺機組定子成功吊裝，到同年11月26日4號機組定子圓滿吊裝，項目團隊在180天內高效完成了全部四臺大型機組定子的吊裝工作，較計劃工期提前76天，在同類型抽水蓄能電站建設中創造了新的行業紀錄。

1號至3號機組定子吊裝就位僅用時78天，創造了抽蓄行業的紀錄。一個個重大節點的高效完成，是項目全體人員不懈攻堅的成果。

質量，精品工程生命線

質量是工程的生命。尚義項目部始終秉持質量為本、精益管理、打造精品的理念，以標準化施工為抓手，全面推行精細化質量管理。

在機電安裝施工中，項目團隊創新采用激光測量技術，對設備基礎、地腳螺栓孔、安裝基準線進行逐項精密測量，使設備安裝定位誤差控制在毫米級，安裝精度和整體可靠性得到質的提升。這套精密測量技術比傳統安裝工法效率提升40%，后期系統聯調節省三成時間。從首臺機組設備安裝開始，項目部推行日報即時糾偏、周報趨勢預警、月報體系優化的“三級報告”制度，確保安裝質量與節點工期。
在低溫環境下，項目團隊采取焊接應力控制工藝，有效克服了低溫對焊縫質量的影響。四臺機組蝸殼水壓試驗歷時75天全部完成，為機電安裝工程取得又一重大階段性勝利。1號機組首次水泵工況抽水運行圓滿成功后，隨后的發電并網試驗中，機組各項性能指標均達到設計要求。

安全，筑牢防線零事故

安全是工程建設的底線。項目部秉承智慧化工地、標準化安全建設理念，牢固樹立安全生產意識和底線思維。
項目部編制《安全生產責任制》《安全生產考核管理辦法》等制度四十余項，進行全員安全生產責任制“一崗一清單”公示。依托智慧工地系統構建起全方位防護網絡，特別建立的網格化管理體系使隱患整改率達100%，實施介入式分包管理，安全教育培訓覆蓋率保持100%，實現年度安全生產零事故。
在轉子吊裝等高風險作業中，項目部提前謀劃，周密制定專項方案與應急預案。吊裝前聯合各方對轉子本體、橋機、吊具及安全措施進行全面排查。項目部先后開展水淹廠房綜合應急演練，持續完善應急預案，為機組安全穩定試運行筑牢堅實屏障。項目經理在周例會上時常強調，要以“零失誤、零隱患”為目標，抓實抓細各項工作。
于毫厘之間求精準，于深山之中守初心。當山間充沛水能匯入抽水蓄能電站，項目團隊用一次次精密安裝，將大自然饋贈的波動能量，轉化為可調可控的穩定動能。電站首臺機組的投產發電，凝聚著全體建設者的智慧與汗水。這座綠色能源重器，正以澎湃動能點亮京津冀的萬家燈火，為區域協同發展注入源源不斷的清潔力量。